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五金冲压工艺冲裁模的设计分几个步骤

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-12-25 08:47

       五金冲压加工厂五金冲压制件加工前必须要先对这个五金冲压件所使用的冲压模具进行设计,不同的工序模具也有所不同。冲裁工序是五金冲压件加工的基础工序,那么今天说下冲裁模的设计步骤。
 
冲裁模具的设计步骤
一:首先要对五金冲压产品的工艺性,拟定工艺方案

  1. 先审查五金冲压制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性,
  2. 拟定工艺方案,在分析五金冲压件工艺性的基础上,确定冲压件的总体工艺方案,然后确定冲压加工工艺方案,它是制定冲压工艺过程的核心。
二:冲压工艺计算及设计
1)排样及材料利用率的计算。选择合理的排样方式,确定搭边值和条料的宽度,并力求取得最佳的材料利用率。
2)对五金冲压件所需凸凹模的刃口尺寸进行计算。
3)计算出冲压力和压力中心,并根据冲压力初步确定五金件所选的冲压设备;

三:冲裁模结构设计
1)确业凹模尺寸,在计算出凹模的刃口尺寸的基础上,再计算出凹模的壁厚,确定凹模外轮廓尺寸。在确定凹模壁厚时要注意三个问题:第一须考虑凹模上的螺孔、销孔的布置;第二应使压力中心与凹模的几何中心基本重合;第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。
2)根据凹模的外轮廓尺寸及冲压要求,从冲模标准中选出合适的模具架类型,并查出相应标准,画出上下模具板、导柱、导套的模架零件。
3)绘制冲裁模装配图
4)绘制冲裁模零件图。
5)编写技术文件。
 
    总之,五金冲压件冲裁模具设计的总原则是:在满足制件尺寸精度的前提下,力求使模具的结构简单,操作方便,材料消耗少,五金冲压件加工成本低。


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